El carburo de silicio (SiC) es un material metalúrgico-rentable que se utiliza ampliamente en la fabricación de acero como desoxidante combinado, aditivo de silicio y fuente de carbono. Ayuda a sustituir parte de ferrosilicio y recarburadores, optimizando los costes de producción manteniendo la calidad del acero fundido.

Grados de carburo de silicio y composición química
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Calificación |
Sic |
C libre |
Si+SiO₂ |
Fe₂O₃ |
|
SiC40 |
40.0-42.0% |
5.0±2.0% |
31.0±3.0% |
- |
|
SiC45 |
45.0±4.0% |
5.0±2.0% |
31.0±3.0% |
7.0±2.0% |
|
SiC55 |
55.0-57.0% |
4.8±1.5% |
28.0±3.0% |
5.0±2.0% |
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SiC60 |
60.0-63.0% |
3.5±1.0% |
25.0±2.0% |
- |
|
SiC65 |
65.0-68.0% |
4.5±1.0% |
23.0±2.0% |
- |
|
SiC75 |
75.0±4.0% |
2.5±1.0% |
17.0±2.0% |
- |
Ventajas clave
Menor costo de producción
El SiC combina funciones de silicio y carbono, lo que reduce la necesidad de aditivos de aleación separados.
Rendimiento multifuncional-
Proporciona efectos de desoxidación, carburación y aleación de silicio.
Adecuado para varios grados de acero
Aplicable a la producción de acero al carbono simple, acero de baja-aleación y acero especial.
Selección de grado flexible
Hay diferentes contenidos de SiC disponibles para satisfacer diferentes requisitos metalúrgicos.
Aplicaciones principales
El carburo de silicio se usa comúnmente en:
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Solicitud |
Función |
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Producción de acero al carbono |
Desoxidación y ajuste de carbono. |
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Acero de baja-aleación |
Adición de silicio y carbono. |
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Producción de aceros especiales |
Mejora de la calidad del acero fundido. |
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Industria de fundición |
Optimización del rendimiento de fundición |
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Fabricación de acero en hornos eléctricos |
Aditivo de aleación-rentable |
Por qué se utiliza el carburo de silicio en la fabricación de acero
Fuente combinada de silicio y carbono
A diferencia de los aditivos tradicionales de un solo-elemento, el SiC proporciona silicio y carbono, lo que ayuda a simplificar el ajuste de la aleación durante la producción de acero.
Rendimiento de desoxidación
El silicio en SiC reacciona con compuestos que contienen oxígeno-en acero fundido, lo que ayuda a reducir el contenido de oxígeno y mejorar la limpieza del acero.
Optimización de costos
El SiC puede reemplazar parcialmente el ferrosilicio y los recarburadores, reduciendo los costos de adición de aleaciones y manteniendo al mismo tiempo el rendimiento requerido del acero.
Tratamiento metalúrgico estable
Su composición química controlada respalda procesos de fabricación de acero consistentes.
Capacidad de fabricación y suministro
Anyang Baitengxin Metals Co., Ltd. suministra materiales metalúrgicos-a base de silicio y productos de ferroaleaciones para clientes siderúrgicos de todo el mundo.
Con recursos de producción profesionales, procedimientos de control de calidad y experiencia en exportación, la empresa ofrece grados y especificaciones de SiC personalizados de acuerdo con los requisitos de las acerías.
Control de calidad y documentación
El control de calidad se centra en la estabilidad de la composición química.
La inspección incluye:
Análisis de contenido de SiC.
Pruebas de carbono gratuitas.
Pruebas de composición relacionadas con el silicio-.
Inspección del contenido de Fe₂O₃.
Verificación de la calidad del lote.
Documentos disponibles:
Certificado de Análisis (COA).
Hoja de datos de seguridad de materiales (MSDS).
Informes de inspección de terceros-previa solicitud.
Forma del producto y opciones de suministro
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Artículo |
Especificación |
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Formulario de producto |
Formas globales, granulares o personalizadas |
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Contenido de SiC |
40% -75% calificaciones disponibles |
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Ajuste químico |
Personalizado según los requisitos de fabricación de acero. |
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Tamaño de partícula |
Personalizado |
Embalaje, Logística y Almacenamiento
Se suministra con embalaje de exportación personalizado según los requisitos del pedido.
Embalaje resistente a la humedad-disponible.
Adecuado para envío de contenedores.
Almacenar en un almacén seco y ventilado.
Proteger los productos de la humedad y la contaminación.
Mantenga el embalaje sellado antes de su uso.
Preguntas frecuentes
| Calificación | Sic | C libre | Si+SiO₂ | Fe₂O₃ |
| SiC40 | 40.0 - 42.0% | 5.0 ± 2.0% | 31.0 ± 3.0% | - |
| SiC45 | 45.0 ± 4.0% | 5.0 ± 2.0% | 31.0 ± 3.0% | 7.0 ± 2.0% |
| SiC55 | 55.0 - 57.0% | 4.8 ± 1.5% | 28.0 ± 3.0% | 5.0 ± 2.0% |
| SiC60 | 60.0 - 63.0% | 3.5 ± 1.0% | 25.0 ± 2.0% | - |
| SiC65 | 65.0 - 68.0% | 4.5 ± 1.0% | 23.0 ± 2.0% | - |
| SiC75 | 75.0 ± 4.0% | 2.5 ± 1.0% | 17.0 ± 2.0% | - |
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